工作原理

机械剪板机的工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。[1]

保养方法

机械剪板机维护保养的方法

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄，保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

剪板机

产品特性

1、机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无级调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。

2、数控系统功能（荷兰Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。

4、采用先进的集成式液压系统，可靠性好。

产品配置

1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。

2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。

3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司.

4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。

5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列（上海诚捷）。

6、选用中国台湾HIWIN直线导轨和滚珠丝杠。

7、选用日本松下Panasonic或者三菱伺服驱动器和伺服电机。

8、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。

操作规程

·禁止超负荷使用剪板机，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

·按照说明书检查设备，做好开车准备。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。

·开车前用手扳动皮带轮转几次，观察刀片运动有无阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，禁止突然启动。

·经常检查拉杆有无失灵，螺丝有无松动。

·送料时要严格注意手指安全，不能将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁多人同时操作一台机床，要严格一人一机，机床后不准站人接料。

·刀片必须保持锋利，切薄板时刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料的三分之一。

·调整或清理机床前必须先停车。

·对刀后需要做用手扳车的实验和开空车检验。

·工作台上不得放置其它物品。